50年代初，食品干燥设备行业已经在我国发展开来，最初是通过引进原苏联粮食烘干的技术，再通过企业内部的研究模仿，开发了多种用于谷物干燥的设备，随着技术的不断完善和设备结构的不断研制，我国食品干燥设备已经处于成熟阶段。

通常来说，干燥设备通过以燃料为热源，通过抽风或鼓风进行湿热传递来干制物料，其产品基本上能用于生产，但存在着受热不均、烘烤时间长、劳动强度大等缺点。其性能及设备配套也不完善。

随着时间的推移，80年代以后，我国食品干燥开始有了质的变化，慢慢的摆脱了依赖于自然干燥的生产状况。食品加工包括对原料的分选、粉碎、分离、混台、杀菌、冷藏及干燥等诸多工序，而干燥工序是保证食品质量的一个关键环节。大多数食品是含有大量水分的湿物料，作为商品的食品若含水量过多，会引起微生物的生命活动，并导致食品的腐败或缩短食品的保存期，且增加运输费用。对食品进行干燥处理，能防止微生物在食品中的繁殖，便于储存，同时可减少食品的体积和重量，从而降低运输费用。由于食品的形状和种类繁多，如有粉、片、条、块、浆状等，还有液态、湿固态、生物组织体等，再加之食品物料在干燥过程中会发生一系列的物理化学变化(如收缩、表面硬化、呈多孔性、疏松性、复原不可逆性)，以及出现食品营养成分损失、风味改变、褐变等变化，因而食品干燥对干燥机的结构、工作特点及性能参数等方面均有不同的要求。

进入90年代，人们对高品位食品的需求增加，加之外商在我国食品工业的投资力度和广度加大，国外先进的食品干燥机械不断地被引进国内，以及我国食品科技人员的开发创新，相继出现了许多形式的食品干燥机械，如空气对流干燥设备、滚筒干燥设备、真空干燥设备、加压式干燥设备和电磁辐射干燥设备等。90年代后期，我国食品干燥机械工作者对电磁辐射干燥设备开展了大量的研究，吸收国外最先进的技术，开发研制出的BDMD-F系列食品微波干燥设备生产线，具有干燥速度快、热效率高、加热均匀、无污染和不破坏食品的营养成分等特点，可广泛应用于食品干燥领域。